V moderních kuchyních, Mechanické vzduchové fritézy jsou oblíbené pro své efektivní a zdravé metody vaření. Jednou z jejích hlavních technologií je návrh systému vzduchového potrubí, který přímo ovlivňuje uniformitu distribuce horkého vzduchu. Systém pracuje s vysokorychlostními ventilátory přes horní nebo spodní topné trubice, aby doručil horký vzduch dovnitř dutiny spirálem, čímž dosáhl všestranného trojrozměrného vytápění ingrediencí. Pokud je však návrh vzduchového potrubí nepřiměřený, jako je rozložení asymetrického rozložení vzduchu, nedostatečný objem vzduchu nebo nejasný vedení ve věku, může být teplo soustředěno v určité oblasti dutiny, což způsobuje místní přehřátí, zatímco jiné části nejsou dostatečně horké. Výrobci proto musí během fáze návrhu optimalizovat cestu horkého vzduchu a modelovat a analyzovat tok tepla uvnitř simulačního softwaru, aby se zajistilo, že teplo může rovnoměrně pokrýt celý smažení. Současně výběr vysoce účinných složek ventilátoru odolné vůči nízkým a vysokým teplotám významně zlepší účinnost oběhu horkého vzduchu a stabilitu tlaku větru.
Rozložení a porovnávání výkonu topného prvku jsou také důležitými faktory ovlivňujícími uniformitu zahřívání. Mnoho mechanických vzduchových fritézy s nízkým koncem používá jednostrannou topnou trubici. Tato konstrukce vede k nerovnoměrné distribuci zdroje tepla, takže jídlo je blízko k topné trubici snadno hořící, zatímco jídlo daleko od topné trubice je obtížné důkladně vařit. Proto se doporučuje přijmout vícebodovou topnou strukturu v konstrukci produktu, jako je kombinace hlavní topné trubice nahoře s pomocným topným prvkem ve středu nebo dně dutiny, aby bylo dosaženo vícesměrového pokrytí teploty. Kromě toho lze dosáhnout informací o zpětné teplotě do zařízení pro řízení teploty prostřednictvím termistorů, regulace teploty v reálném čase a ochranu přehřátí. Současně by výkon elektrické topné trubice měl odpovídat kapacitě objemu a rychlosti větru dutiny, aby se zabránilo problému místního nadměrného zahřívání nebo celkového pomalého zahřívání v důsledku nadměrného nebo nedostatečného tepelného zatížení.
Pokud jde o strukturální design, tvar a materiál smahového koše také hrají rozhodující roli při vytápění uniformitě. Smažení koše mechanické vzduchové fritézy je obvykle vyrobeno z kovového pletiva nebo nepřilnavého materiálu pro podporu a vystavení jídla toku horkého vzduchu. Pokud je však ventilační otvor smahového koše příliš malý, uspořádání je nepřiměřené nebo je blokováno kvůli dlouhodobému použití, výrazně ovlivní účinnost penetrace horkého vzduchu, což povede k nedostatečnému vytápění spodního nebo vnitřního jídla. Výrobci by proto měli přiměřeně navrhnout hustotu mřížky a uspořádání děr, aby se zajistilo, že vzduch může plně proniknout povrchem všech složek. Současně se doporučuje, aby uživatelé pravidelně čistili koš smažení a vnitřní hrnec, aby udržovali proudění vzduchu nerušený. Kromě toho je kontrola objemu smažení koše také faktorem, který nelze ignorovat. Přeplnění způsobí, že se složky hromadí a blokují kanál tepelného toku. Doporučuje se, aby složky nepřesáhly 70% kapacity smahového koše pokaždé a ingredience by se mohly co nejvíce položit, aby se zabránilo silnému stohování.
Provozní chování uživatele je jednou z přímých proměnných, které vedou k nerovnoměrnému vytápění. Během používání mohou někteří uživatelé míchat a vařit složky různých typů nebo tloušťky, jako je umístění masa a zeleniny současně, ignorování rozdílů v absorpci tepla různými složkami, což nakonec vede k spálení některých ingrediencí, zatímco jiné dosud nejsou vařeny. Proto se doporučuje, aby uživatelé používali složky stejného typu a podobné velikosti v kombinaci a nastavili odpovídající teplotu a čas podle charakteristik vaření různých složek. Například těžké maso lze především předehřát a poté lze přidat lehké ingredience, jako je zelenina. Kromě toho některých mechanických otřesů vzduchu během procesu vaření postrádá automatickou funkci míchání, takže uživatelé by měli otevřít víko a promíchat ingredience ve správný čas uprostřed procesu vaření tak, aby si lze vyměnit ingredience na horních a dolních vrstvách, čímž se dále zlepšit celkovou uniformitu.
