Geometrie dutin a tepelná koncentrace
Klíčový rozdíl mezi a fritéza z nerezové oceli a tradiční trouba spočívá v jejím ultrakompaktním interiéru. Tento design není náhodný; je založen na sofistikované analýze výpočetní dynamiky tekutin (CFD). Profesionální interiéry se obvykle vyznačují parabolickou nebo kuželovou spodní strukturou, spíše než jednoduchým rovným válcem nebo krychlí.
Primárním účelem tohoto geometrického designu je nasměrovat proudění vzduchu. Horký vzduch, poháněný vysokorychlostním ventilátorem nahoře, je tlačen dolů a stlačován. Když dosáhne kuželového dna, rychle se odrazí a rozptýlí se podél vnitřní stěny. Hladký zrcadlový povrch vnitřního prostoru z nerezové oceli dále zvyšuje sálavý přenos tepla a zajišťuje efektivní a koncentrovaný přenos tepla na povrch potravin. Tato struktura maximalizuje koeficient přenosu tepla konvekcí, což je klíčové pro rychlé vysušení potravin a křupavou kůrku. Přesné sladění objemu komory a topného výkonu je technickým základem pro zajištění profesionální rychlosti horkého vzduchu.
Hlavní ovladač: Vysoce výkonný ventilátor a uspořádání topného tělesa
Účinnost cirkulace horkého vzduchu fritézy z nerezové oceli je dána integrovanou konstrukcí jejích hlavních součástí: vysokorychlostního turbínového ventilátoru a topného tělesa.
Ventilátor je obvykle umístěn nahoře uprostřed komory a je poháněn vysokoteplotně odolným motorem BLDC s dlouhou životností, který zajišťuje trvalou vysokou rychlost a vysoký průtok vzduchu. Profil profilu lopatek ventilátoru je optimalizován tak, aby generoval maximální statický tlak a zároveň minimalizoval hluk a spotřebu energie a překonal odpor fritovacího koše.
Topné těleso je uspořádáno v kruhovém nebo spirálovém vzoru pod ventilátorem. Toto uspořádání umožňuje, aby byl přiváděný vzduch okamžitě ohřát na nastavenou teplotu, než začne cirkulovat. Profesionální design vyžaduje, aby topné těleso mělo vhodnou hustotu výkonu, aby se zabránilo lokalizovaným horkým místům a zároveň byla zajištěna okamžitá stabilita teploty horkého vzduchu. Vysoká tepelná stabilita krytu z nerezové oceli poskytuje spolehlivé provozní prostředí pro tento integrovaný zdroj tepla.
Navádění proudění vzduchu a minimalizace odporu vzduchu
Dráha proudění horkého vzduchu uvnitř fritézy vyžaduje přesné ovládání, aby bylo dosaženo 360stupňového trojrozměrného ohřevu. Toho je dosaženo především díky konstrukci vedení proudění vzduchu a konstrukci fritovacího koše.
Profesionální vzduchové fritézy jsou vybaveny sofistikovanými vzduchovými přepážkami nebo difuzory nad a kolem fritovacího koše. Tyto struktury rovnoměrně rozdělují vysokorychlostní horký vzduch z ventilátoru a ženou jej směrem ke stranám fritovacího koše. Horký vzduch nedopadá přímo na horní povrch jídla, ale obaluje celé jídlo.
Zásadní je provedení nerezového koše. Míra perforace, velikost otvorů a uspořádání dna a bočních stěn jsou pečlivě vypočítány tak, aby vyvážily odpor vzduchu a pronikání tepla. Ideální design umožňuje horkému vzduchu efektivně pronikat naskládanými vrstvami potravin a zároveň minimalizovat tlakovou ztrátu. To udržuje rychlost horkého vzduchu a kinetickou energii a zajišťuje, že i jídlo na dně koše dostane dostatečné množství tepla, což účinně zabraňuje nedovaření.
Uzavřená smyčka s vysokou účinností cirkulace a řízení tepelné energie
Specializovaný systém cirkulace horkého vzduchu této fritézy z nerezové oceli využívá vysoce účinný cirkulační systém s uzavřenou smyčkou.
Nasávání: Ventilátor nasává vzduch ze středu horní části fritovací komory.
Topení: Vzduch proudí topným tělesem a rychle zvyšuje jeho teplotu.
Tryskání: Horký vzduch s vysokou rychlostí je směrován do fritovacího koše a jídla.
Recirkulace: Klíč leží v dráze recirkulace. Po ohřátí a vysušení jídla stoupá horký vzduch úzkou mezerou mezi fritovacím prostorem a fritovacím košem, čímž se zabrání přímému kontaktu s vnějším pláštěm a tepelným ztrátám, a je poté znovu nasáván ventilátorem.
